制作业供应链的复杂化进程不断加快，传统仓储办理模式在数据时效性操控与人力本钱管控方面遭受明显瓶颈。本期结合轿车零部件、电子元器件等典型制作场景，具体解析依据超高频RFID的仓储数字化改造途径。

　　选用RFID通道式门禁读写器，完成托盘级批量辨认（200+标签/秒），主动校验收购订单数据。要点布置耐高温RFID标签于金属原材料包装。

　　每个货架布置4通道读写器，经过RSSI信号强度算法完成±15cm定位精度。系统主动记录物料寄存时长，对超期库存进行预警提示。

　　AGV叉车集成RFID读写模块，依据MES系统指令主动导航至指定储位。选用标签（UHF+HF）保证精细零部件的两层验证。

　　布置RFID手持终端结合动态盘点算法，完成全库区每日轮巡盘点，比照传统方法，人工参加削减80%，准确率提高至99.5%以上。

　　本计划已在国内100+家离散制作企业成功落地，均匀施行周期45个工作日，出资报答周期操控在14个月以内。经过RFID技能的深度使用，制作企业可构建具有弹性扩展才能的智能仓储系统，为精益出产供给较为牢靠的数据支撑。

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